عدم محدودیت طراحی قالبها در پروسهی وکیوم فرمینگ آن را به روشی کابردی در تولید بستهبندی محصولات، مانند ماست و یا بستنی، تبدیل کرده است. گاهی محصولات تولید شده به روش وکیوم فرمینگ به دلیل وجود حبابهای ریز در بدنهی پلاستیک مرجوع میشوند. به علاوه، برخی از محصولات را میتوان تنها با یک ورقهی پلاستیک به اتمام رساند که این خود به کاهش هزینه کمک میکند. در واقع در این نوع بسته بندی برای ساخت قطعه وکیومی به قالب آلومینیومی نیاز نیست، زیرا محصول روی کارت مقوایی چیده میشود، سپس روی دستگاه وکیوم رفته تا ورقِ گرم شده روی آن قرار بگیرد، بعد هوای بین ورق و کارت تخلیه شده تا ورق شکل محصولات چیده شده را بخود بگیرد.
بسته بندی رمز سلامت و ماندگاری کیفیت یک کالا از زمان تولید تا زمان رسیدن کالا به دست مشتریان است و در این سفر پرمخاطره ایی که کالا در پیش دارد این بسته بندی است که سپر بلای محصول تولید شده ای که با زحمت و مشقت بسیار بدست می آید می باشد. بنابراین با استفاده از نوع بسته بندی میتوانید فروش محصول خود را چندین برابر افزایش دهید.
بسته بندی وکیوم فرمینگ یک تکنولوژی بسیار پرکاربرد و پیشرفته میباشد، که از فرایند وکیوم فرمینگ برای شکلدهی و ساخت قطعات پلاستیکی برای بسته بندی محصولات استفاده می کند. همین حبابهای ریز در سطح محصول پلاستیکی موجهایی را ایجاد میکنند که به کاهش کیفیت آن میانجامد. این روش نیز همانند روش ساخت قالب به صورت ماکت سازی دارای مزایا و معایب مختلفی است که در ادامه به آن ها اشاره خواهیم کرد .از مزایای استفاده از دستگاه سی ان سی برای تولید قالب های وکیوم فرمینگ به سطح کاملا صیقلی و صاف می توانیم اشاره کنیم و دقت بالا و کیفیت مناسب از ویژگی های خوب استفاده از این روش می باشد اما در مورد مشکلات و معایب این روش می توانیم به هزینه ومدت بالا برای ساخت قالب به نسبت روش ماکت سازی اشاره کرد و هم چنین یکی از مواردی که در این روش بسیار اهمیت دارد این است که در روش ساخت قالب های وکیوم فرمینگ با دستگاه سی ان سی امکان ایجاد تغییرات محدود خواهد بود .
این معایب ممکن است باعث شود تا وکیوم فرمینگ روشی مناسب برای تولید برخی از محصولات پلاستیکی نباشد. هرچند با وجود این اشکالات، هنوز هم مزایای روش وکیوم فرمینگ به معایب آن برتری دارد. در وکیوم فرمینگ میتوان به طراحی انواع قالبها و محصولات فکر کرد و همین نیز دلیل محکمی برای محبوبیت این روش میباشد.
به طور کلی، وکیوم فرمینگ روش مناسبی برای تولید محصولات پلاستیکی با ضخامت زیاد نیست. قالبهای متنوع در پروسه وکیوم فرمینگ این امکان را به شما میدهند تا انواع محصولات پلاستیکی را تولید نمایید. دستگاه اسکین پک یا وکیوم فرمینگ دارای یک سیستم حرارتی می باشد به گونه ای که ابتدا باید محصول را روی صفحه ای از جنس مقوا یا کارتن که برای بسته بندی مد نظر هست قرار دهیم.
در این دستگاه فقط لبه باز بسته وارد دستگاه می شود و پس از اینکه محصول بسته بندی شد از دستگاه جدا می شود. صنعت بسته بندی :از وکیوم برای بسته بندی اسباب بازی، لوازم الکترونیکی، لوازم آرایشی-بهداشتی، شیرینی و شکلات(استند وکیومی)، بسته بندی دارو و لوازم پزشکی، مواد غذایی و تولید ظروف یک بار مصرف استفاده می شود. کاربردها: مناسب برای اقلام ارزان قیمت، بسته بندی و … ورق های وکیوم به دو صورت شیت و رول موجود می باشند، با توجه به نوع دستگاه وکیوم فرمینگ ورق مناسب در ورقگیر دستگاه قرار می گیرد و محکم بسته می شود تا آماده شکل دهی شود.
مسلماً یکی از بهنرین و مقرون به صرفه ترین روشهای بسته بندی، وکیوم فرمینگ است. ظروفی که با وکیوم فرمینگ به صورت یکبار مصرف تولید میشوند به قدر بهداشتی هستند که از آنها برای قنادی نیز استفاده میکنند. بعد از انجام این عملیات این ظرفهای شکل گرفته شده را بدون استفاده از دست توسط ماشین آلاتی که توسط طراحان ظروف یکبار مصرف برنامه ریزی شده اند شکل دهی کرده و به طراحی دلخواه خود در می آورند.
در اینجا ورق شکل قالب را به خود گرفته و باید ابتدا توسط پیستوله های مخصوص خنک شود و سپس مرحله فوت انجام پذیرد. در این فرایند یک ورق پلاستیکی حرارت دهی میشود و سپس توسط مکش هوا و قالب شکل دهی میشود. ورقههای پلاستیکی قطور ممکن است حین پروسه تاب بیفتند و یا تا بخورند و در نتیجه محصول نهایی کیفیت لازم را نداشته باشد. اگر محصول مورد نظر شما نیاز به قالبهایی با طراحی پیچیدهتر دارد، باید سایر روشهای تولید پلاستیک را بکار گیرید.
اگر قصد دارید محصولی با پلاستیک شفاف تولید نمایید، باید علاوه بر حبابها مراقب ذرات گرد و خاک نیز باشید. حبابها معمولاً حین کشیده شدن پلاستیک روی قالب بوجود میآیند و میتوانند یک قطعهی پلاستیکی بزرگ را از دور تولید خارج کنند. شکل گیری فشار برای ساخت قطعات یا قطعات پلاستیکی که نیاز به شکل دقیق تری در دو طرف دارند و یا نیاز به کشش عمیق تر دارند.مانند روکش های لوازم خانگی که از نظر زیبایی باید زیبا به نظر برسند استفاده می شود.
وکیوم فرمینگ به ویژه برای تولیدات کوچک تر (۲۵۰تا ۳۰۰ واحد در سال)معمولا مقرون به صرفه تر از سایر روش های تولید مانند قالب تزریق پلاستیک است. ترمو فرمینگ یا شکل دهی حرارتی, یکی از روشهای پرکاربرد شکل دهی پلاستیک ها است . این ذرات به راحتی وارد بافت پلاستیک نرم میشوند و در محصول نهایی قابل تشخیص خواهند بود. کارخانجات تولیدی مواد غذایی علاوه بر وکیوم کردن با تزریق گازهای ازت و نیتروژن سعی می کنند ماندگاری محصول را بیشتر و شروع عملکرد رشد باکتری را به تاخیر بیندازند.
به بیان دیگر قالبهای با جزییات زیاد و درهم برای پروسهی وکیوم فرمینگ مناسب نیستند. همانطور که پیش تر هم گفتیم امروزه با استفاده از وکیوم فرمینگ ظرف های بسیار بهداشتی میتوان ساخت به طوری که در قنادی ها نیز می توان استفاده کرد. با پیشرفت تکنولوژی و استفاده از وکیوم فرمنیگ، ظروف و ابزارهای بسیار شیک اما یکبارمصرفی تولید میشوند که حتی در مهمانیهای رسمی مانند عروسی و شرکتهای مختلف استفاده میشوند وکیوم فرمینگ فرایندی است که طی فرایند شکل دهی به ترموپلاستیک ها و مواد پلیمری به وجود میآیند و از آن برای تولید بستهبندی ها، ابزار و وسایل استفاده میکنند.
در واقع قطعات پلاستیکی مورد استفاده در وکیوم فرمینگ نباید زیاد ضخیم باشند. صرف زمان کمتر در تولید محصولات پلاستیکی یعنی صرف هزینهی کمتر در ازای سود بیشتر. ابتدا قالب مورد نظر در قسمت قالب بند قرار گرفته و سپس ورق پلاستیکی در ورق گیر قرار می گیرد. سپس با حرکت قالب به سمت ورقه نرم شده، ورقه فرم قالب را می گیرد و به سرعت توسط یک وکیوم دریچه خلاء هوای مابین قالب و ورقه پلیمری خالی می شود.