Bakır , kaynak makinesi yüksek termal ve elektrik iletkenliğinin yanında tuzlu su atmosferine ve diğer pekçok kimyasal mad- deye karşı korozyon direncine sahip olduğu için kritik uygulamalarda tercih edilen bir alaşımdır.
Saf halde iken mekanik dayanımı oldukça düşük olan bakır , alaşımlandırılarak mekanik değeri arttılmakla birlikte farklı yapısal elemanlar haline getirilebilir.
Bakır , alaşımlandırılarak içine atılan ana alaşım elementinin ismini alır. Temel olarak 5 alaşım tipine sahip olan bakır alaşımları aşağıdaki gibidir.
1) Pirinç ( Çinko-Bakır Alaşımı)
2) Fosfor Bronzu ( Fosfor-Kalay-Bakır Alaşımı)
3) Aluminyum Bronzu ( Aluminyum- Bakır Alaşımı)
4) Silisyum Bronzu ( Silisyum-Bakır Alaşımı)
5) Nikel Bronzu ( Nikel-Bakır Alaşımı)
Farklı bakır alaşımlarının doğasını anlamaya başlama- dan önce saf bakır’ın özelliklerini anlamakta fayda vardır.
Saf halde iken mekanik dayanımı oldukça düşük olan bakır , alaşımlandırılarak mekanik değeri arttılmakla birlikte farklı yapısal elemanlar haline getirilebilir.
Bakır , alaşımlandırılarak içine atılan ana alaşım elementinin ismini alır. Temel olarak 5 alaşım tipine sahip olan bakır alaşımları aşağıdaki gibidir.
1) Pirinç ( Çinko-Bakır Alaşımı)
2) Fosfor Bronzu ( Fosfor-Kalay-Bakır Alaşımı)
3) Aluminyum Bronzu ( Aluminyum- Bakır Alaşımı)
4) Silisyum Bronzu ( Silisyum-Bakır Alaşımı)
5) Nikel Bronzu ( Nikel-Bakır Alaşımı)
Farklı bakır alaşımlarının doğasını anlamaya başlama- dan önce saf bakır’ın özelliklerini anlamakta fayda vardır.